1、风机的用途

　　本风机适合于配有省煤器（预热器）和消烟除尘装置的0.5～35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近。性能又相适应者均可选用，但*进气温度不得超过250℃。

　　在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，不但减少了烟气对环境污染，而且降低了烟尘对风机的磨损，有利提高风机的使用寿命。

　　2、风机的型式

　　1）本风机制成单吸入，机号有№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№7.1、№8、№8.3、№9、№10、№10.5、№11.2、№12.5、№14、№16、№20、№22共17个机号。

　　2）本风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式，从传动组部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为顺时针旋转风机，以“顺”表示；叶轮逆时针旋转，称为逆时针旋转风机，以“逆”表示。

　　3）风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。顺时针选转风机、逆时针旋转风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。

　　4）风机的传动方式为C式和D式两种。

　　5）产品全称举例如下：

　　LF38-04№8.3D左0°

　　其中： 38为比转速， №8.3表示叶轮直径830 mm。

　　3、风机的结构

　　风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门、整体支架等部件组成。

　　1）叶轮材料为16Mn，风机叶片分为大小叶片，各为14片，为长短相间前向弯曲叶片。叶轮成型后经静、动平衡校正，因此运转平稳可靠。

　　2）机壳用钢板焊接成蜗形壳整体。在蜗壳上开有清灰门。便于清除叶片和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。

　　3）进风口做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板上。

　　4）传动组由主轴、水冷轴承箱、联轴器等部件组成。

　　主轴由*钢制成。采用滚动轴承，轴承箱有整体式和剖分式两种形式。№4～№6.3采用整体式轴承箱；№7.1～№22采用剖分式轴承箱。两种轴承箱上均需通冷却水。耗水量因工作温度和环境温度的不同而异，一般按0.5～1m3/h考虑。

　　轴承箱上装有温度计和油位指示器，轴承箱内润滑油采用30号机械油，加入油量按油位标志的要求。

　　5）调节门是用来调节风机流量大小的装置。该风机由11片花瓣式叶片组成，轴向安装在进风口前面。由于采用了外部传动的结构，转动灵活方便。调节范围由90°（全闭）到0°（全开）。调节门的扳把位置，从进风口方向看，在右侧。对于右旋风机，扳把由下往上推是由全闭到全开方向；对于左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。

　　为了使调节门各部位正常工作，必须很好地润滑。润滑脂采用高温（260℃）膨润土脂，使风机在高温运转时仍能保证润滑作用。

　　6）该风机为整体支架式。整体支架便于运输和安装，并且可以*可能的保证其性能，在本厂测试的性能是安装好的，到厂家后不会由于重新安装而出现其性能上的较大变动。对于整体支架的风机，可以不受位置的限制，不用再打较深的水泥地基，只要是平地就可以放置该风机，并使之运行。

　　4、风机的性能与选择

　　风机的性能：风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速，轴功率等参数表示。选择曲线与性能表中所给出的性能。性能表与选用表中№4～№6.3按气体温度t=220℃、200℃，大气压力Pa=101325Pa，气体密度ρ＝0.713kg/m³、0.745kg/m³的烟气介质计算。№7.1以上按气体温度t=200℃、175℃，大气压力Pa=101325Pa，气体密度ρ＝0.745kg/m³、0.784kg/m³的烟气介质计算。带调节门风机的选择曲线与性能表均指调节门叶片为全开（0°）时的参数。

　　选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开200℃时的性能。订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差不超过设计全压值的5%。

　　如风机使用条件与上述不符时，性能应按相关公式进行换算。

　　流量过多或不足时的处理。在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，主要是由于管网堵塞。

　　在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点：

　　1、管网阻力实际值与计算值相差过大。

　　由一般管网特性方程式：P=Kq²，式中K—阻力系数。

　　如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K，则流量减小。

　　2、选择时未考虑风机本身全压值编差δP的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。

　　在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之；

　　A、利用增减风机的转速调节流量。

　　B、利用调换新的压力较高或低的风机以增减流量。

　　C、改变管网阻力系数K以改变流量。

　　此时可设法改变管网使阻力系数减小以增加流量，也可增加风机转速和调换压力较高的风机，但转速不得大于性能表中*转速。

　　5、风机的安装与使用

　　安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。传动组是否灵活等。

　　安装时：注意检查机壳，机壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油，风机与地基结合面和风机与进出风管道联接面应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

　　安装要求：

　　1、按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保*率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

　　2、安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分磨蹭现象。

　　3、全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

　　风机的操作

　　1、风机启动前，应进行下列准备工作。

　　1）“点车”查看风机及其系统有无异味、异振，如有应排除之，如无，点车时间逐渐拉长，直至正常运行。

　　2）风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/S。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等到现象时，则必须紧急停车。

　　6、风机的维护

　　1、风机及其系统不许带病运行。

　　2、风机应由专人保管，专人使用。

　　3、定期清除风机内部积灰，污垢等杂质，并防止生锈。

　　4、风机的维护必须在停机断电时进行。

　　5、风机维修、试车时禁止无关人员及行动不便者在场围观。

　　6、风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

　　7、风机维修后应清点工具及其它用品，以防止遗留在风机及管道内部。

　　8、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下应根据实际情况更换润滑剂。

　　7、风机的主要故障及原因

　　1、风机剧烈振动

　　（1）风机轴与电机轴不同心。

　　（2）机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦。

　　（3）基础的刚度不够或不牢固。

　　（4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。

　　（5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。

　　（6）机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

　　（7）风机口、出风管道安装不良，产生共振。

　　（8）叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

　　2．轴承温升过高

　　（1）轴承箱剧烈振动；

　　（2）润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

　　（3）轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

　　（4）轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；

　　（5）滚动轴承损坏或轴弯曲；

　　3．电机电流过大或温升过高

　　（1）开车时进、出气管道闸门未关；

　　（2）电机输入电压低或电源单相断电；

　　（3）受轴承箱剧烈振动的影响；

　　（4）主轴转速超过额定值。